氟橡胶热缩套管在流水线上收缩，为什么前后端差异大？

　　见过流水线上的氟橡胶热缩套管吗?

　　同一条管道，前段被压缩得很紧，后段还稍微松弛一些。你认为是管道质量的问题，换了另外一批，仍然如此。

　　不是管子的问题，而是流水线的问题。

　　在流水线中，管道一直在移动。前端先到加热区，后端后到加热区。前端在加热区里停留的时间比较长，后端则要短一些。同一种温度下，时间不同，收缩的程度也就不同。

　　前端缩透了，后端只缩了一半。你看一下就会发现前后不一致。

　　这之间的差距和你流水线的工作效率有关系。速度越快，前后端进入加热区的时间差就越大。速度放慢一些，时间上的差距也小一些。但是速度变慢了，产量也降低了。你得权衡。

　　第三个原因就是加热区域内的温度分布情况。加热区如果是中间热两边冷的话，那么管子前端会先受到热的影响，而管子后端则会受到热的影响比较晚。差异更大。加热区要是温度比较均匀的话，温差就会很小。

　　如果你做的长管子的话，前后差别会更大一些。管子越长，前后两端进入加热区域的时间差就越大。短管子差异小。

　　说到线缆标识的问题上，前后端收缩不一，和标识有关。

　　你给水管上了标签。前端缩透了，标识也跟着缩到位。后端没有把图片缩得足够小，所以标识还是很大的。在一根管道上面标有一大一小两个数字。你在查线的时候，前后的数据不一致。

　　如果你用图案来标示的话，前面的图案很密集，后面就比较疏松了。你看过去的时候，觉得这是两种不同类型的管道。

　　因此做标识的管道前后端收缩一致性的要求更高一些。要使加热区温度分布均匀、升温速度适当。

　　然后就是双壁热缩管了。双壁管在流水线上的时候，前后两端的差别要比单壁管要多一些。

　　双壁管有胶。前端在加热区呆的时间长了，就会产生很多胶水。后端等的时间太短了，胶还没有完全流淌出来。拿出之后，前端胶水就流出来了，粘糊糊的。后端胶没有被激活，在里面也没有起到任何的作用。

　　流出前端的胶水已经密封好了，但是外观很不好看。后端胶没有流出，密封也没有做好。一条水管中间有一半是好的，另一半是坏的。

　　如果你要做双壁管的流水线加热，就需要把加热区加长。使管子前后两端在加热区域内的停留时间相近。或者是降低速度。不要让前端等太久。

　　紧接着就是PVDF热缩管。PVDF管在流水线上的时候，前后两端之间的差别很小。

　　PVDF收缩温度比较高，但是收缩速度比较慢。它的收缩速度比较慢，前后端时间差的影响也就较小了。前端多等两秒钟，它就会少缩一点。后端少等两秒钟，它就少收缩一些。但是由于它的整体缩短速度比较慢，所以这种差别并不很明显。

　　PVDF管可以用来做耐腐蚀的东西。前后端收缩一致较好，密封就会比较均匀。如果你对于密封性有很高的要求的话，那么PVDF要比氟橡胶更容易调和。

　　最后氟橡胶热缩套管。氟橡胶管在流水线上的前后端差别是由其收缩性造成的。

　　氟橡胶弹性好。它的收缩过程并不是一蹴而就的。先是收缩一些，然后又收缩了一点。有个过程。时间越长，前后端之间的差距就越大。

　　如果你把加热区的温度调高一些的话，那么它的收缩速度就会加快一些。前后端差异小。但是温度过高的话，表面就会发生氧化现象。你权衡。

　　如果你把加热区的温度调低一些的话，那么它的收缩速度就会变慢一些。前后端差别很大，但是表面上看起来很好。你也要考虑一下。

　　那么回到最初的问题上，为什么前后端之间的差距这么大呢?

　　由于前端在加热区停留的时间较长，而后端则停留时间较短。

　　你的办法有三种。第一点是减慢速度，使前后端的时间差距变小。二是延长加热区长度，在管子整个处于加热区内的时间上尽量接近。第三点是把加热区域的温度调节得比较均匀一些，不要中间热两边冷。

　　三种方法可以同时使用。首先延长加热时间，然后调节温度使之均匀分布，最后稍微调整一下速度。

　　另外有一个坑你要小心了。流水线上排列着的管道，如果距离太近了，前面的管道就会把后面的管道挡住了。后面的一些管道因为热量不足而没有被烧坏。你在排管的时候要留出一定的距离。别挤在一起。

　　上一次你在流水线上工作的时候，前后端之间的区别是怎样的呢?