氟橡胶热缩管过焊点凸起，先套还是先焊的操作顺序

　　焊点凸起横在穿套路径上，操作顺序往往比管材规格更容易被忽视。先套后焊，管材可以避开焊点顺利到位，但是焊接热、飞溅以及助焊剂可能会落在管材上面;先焊后套，焊接空间大，管材不被加热，但是焊点可能会卡住管口、刮伤内壁，甚至把管口翻卷起来。两种方式都可以使用，但是要把焊点的几何、焊接的热影响、清理的可达性以及管材自身结构放在一起看一张判断表中去。对于氟橡胶热缩套管等摩擦阻力较大、穿套宽容度低的管材来说，顺序选择错误之后一般不能通过“多推几下”的方式来弥补，而是在管口或者焊点边缘处留下白色的痕迹、划痕以及局部减薄。

　　第一种顺序的意思以及所存在的风险要分开

　　先套后焊就是先把管材预先套在焊点的一侧基材上，使出焊接的位置来完成焊接、冷却和清理之后再把管材移动到焊点上面最后加热收缩。它的好处就是穿套阶段不用经过焊点，管口也不用越过凸起，在焊点处于基材中段、两端带连接器或者端头不能拆卸的情况下尤为适用。主要的风险点在焊接环节上：由于热影响区的存在，靠近焊缝的地方的管道材料可能会变得柔软、收缩或者表面老化;焊料飞溅、助焊剂雾滴有可能掉在管材上面;焊接之后移动的时候，如果焊点边缘没有进行修正的话，仍然有可能刮伤管道表面。

　　先焊后套就是指在完成焊接之后，在焊点冷却、清理、修整之后，把管材从端部穿入并推过焊点，最后加热收缩。它的优点就是在焊接的时候管材不需在现场，不会产生热损伤以及飞溅污染的风险，而且焊接的空间也不会受到管材的影响。风险主要存在于穿套阶段：焊点高度、直径、边缘锐利程度、飞溅颗粒以及助焊剂残留都将成为通过障碍;当多个焊点非常密集地排列在一起的时候，管口可能会被连续地夹住;双壁结构的内胶层有可能因为焊点而被刮掉;薄壁刚性管材在焊点处容易产生裂纹。

　　所以“先套还是先焊”并不是一个固定的答案，而是由路径、热、清理和管材这四个限制因素所决定的一个顺序选择问题。

　　二、焊点凸起首先是一个几何上的障碍

　　在进行焊接点的大小判定之前，要先将焊点看作一个几何体来测量，并不是仅仅凭借眼睛的感觉认为“不算是高的”。要记录焊点的最大值相对于基材表面的凸起高度、焊点根部直径、边缘是否光滑、有无飞溅物、焊点周围的助焊剂残留或者变色情况等。对于椭圆形基材来说，还要把焊点的位置和短轴的方向一起考虑进去：短轴方向本来就是穿套的窄口，焊点落在这条短轴上时，有效的通过尺寸就会被进一步缩小。

　　用供应状态下的管材内径最小值来减去焊点凸起的高度以及必要的安全余量。这里的内径最小值指的是标称内径之外的最小尺寸。管材在包装、储存过程中可能会出现微小的椭圆形，使用卡尺进行单方向测量时会出现误差;焊点边缘的飞溅颗粒不一定处在最高的地方，但是它可能会首先抓住管道开口处。如果通过余量本来就不够宽的话，那么先焊接后套管就不太可行了，在这种情况下，先套后焊更为稳妥，或者是需要先修正焊点、倒圆边沿、清除飞溅再试套。

　　焊点边缘的状态要比高度更易被人忽视。一个高度不大的但是边缘很尖锐的焊点，在穿套的时候就像一把刀子一样割破了管道壁;一个稍微大一点但是边缘圆润、根部过渡平缓的焊点，反而有可能顺利过关。所以几何门槛要从“高不高”、“利不利”两个方面来考量。

　　三、焊接热影响区决定了管材是否可以留在现场

　　先套后焊的前提之一就是管材在焊接时可以移动到足够远的地方，或者是得到有效的隔热遮蔽。焊接温度、热影响区大小、焊接时长、管材和焊区之间距离等因素都会对管材的安全性造成影响。如果管材的耐温余量不够的话，即使暂时移走，热辐射以及飞溅仍然有可能导致表面老化、局部收缩或者硬化。移动的距离不能仅仅依靠焊枪火焰的方向来判断，还需要考虑到热传导以及热辐射所覆盖的范围。

　　先焊接后套环，则要将“冷却”也包含在内。焊接完成后温度比较高，在马上穿上防护服可能会使得管道局部受到高温的影响而变软，推过焊点的时候就容易把管道拉薄或者翻卷;在焊剂残留没有被清除之前就进行套管焊接，会把焊剂残留在管材和基材之间。比较安全的办法是在焊点冷却到可以触摸、清理完毕并且确认没有飞溅物之后再进行穿套。如果生产节拍要求连续作业，则要把冷却、清理等作为顺序中独立存在的步骤，并不能穿插到推管的动作之中。

　　第四部分：先套后焊的应用范围和注意事项

　　先套后焊比较适合的情况是：焊点处在基材中间部位，两端不能拆卸;焊点比较高或者边沿比较锋利的话，直接穿套的风险就很大了;多焊点多且集中，在先焊接后套丝的时候，管口很容易被连续地夹住;管材供应内径和焊点通过尺寸的余量较小;焊接之后要对焊点进行密封或者机械防护。在操作方面，预套的位置要避开焊接热影响区，在必须使用耐温遮挡物隔离飞溅的情况下，遮挡物不能妨碍到焊接质量。焊接完毕之后要先冷却，然后再清除飞溅物、助焊剂以及毛刺等，检查焊点边缘是否有未清理的尖锐颗粒，最后把管材移动到焊点上面去。

　　移位阶段很容易被人忽视，在这个过程中会有很多问题出现。当管材从预套的位置推到焊点的时候，管口会先接触到焊点根部，如果焊点边缘有细微的凸起，则管口可能会被勾起。移动的时候要保证管材的轴线和基材的轴线一致，轻轻推动慢慢移动，在遇到明显的阻力之前就停下来检查一下，而不能加大推力。对于花纹热缩管来说，凹槽很容易藏住焊接飞溅、清理碎屑等杂物，在移动之前应该沿着花纹的方向进行检查，并清除掉这些杂物，以免颗粒被管口带入到覆盖区域中去。

　　第五条 先焊后套适用于哪些情况，并且需要注意些什么

　　先焊接后套管比较合适：焊点在基材端部或者靠近端部的地方，穿套的距离较短;焊点较低，边缘圆润，根部过渡平缓;焊接之后清理、修理可以达到;管材供应内径比焊点通过尺寸要大一些，有一定的余量;管材对于焊接温度比较敏感，在焊接过程中不能把管材留在现场。焊接之后要进行冷却，并且要把助焊剂以及飞溅清理干净，然后对焊点进行修整，接着进行试套、穿套、加热收缩等工序。试套并不是可以省去的一个环节，在没有加热的情况下也可以把管口暴露出来，看看有没有焊点把它勾住了，再看一下是否有阻力集中在一个地方。

　　对于双壁热缩管，在焊接之后再进行套接的时候一定要注意内胶层。焊点边缘虽然不是非常锋利，但是在推的过程中可能会把局部的胶层刮掉，在加热之后就会出现胶层变薄或者有空洞的情况。试套之后要检查管口内壁是否有胶层被带出来的现象;如果发现胶层被刮起的话，应该先修正焊点或者换用先套后焊的方法，而不能继续推进。穿套的时候也不能随便使用润滑剂，否则会留下痕迹，从而影响到后面胶层的流动以及密封效果。

　　六、多个焊点、椭圆形基材以及密集的凸起不能仅仅从一个点来判断

　　当多个焊点排列在一起的时候，在路径上“最窄的地方”并不一定是最高的一颗焊点，而是有可能是两条焊线交叉形成的狭缝。经过第一个焊点之后，管壁已经出现局部撑开或者压痕的情况了，在经过第二个焊点的时候，阻力就会增加。在椭圆形基材上，短轴的方向和焊点凸起叠加之后，通过尺寸可能会比圆管估算要小一些。此时应该沿着穿套路径逐段测量，找到短轴最小通过尺寸以及焊点最高点的组合位置，并不是只测量一个焊点。

　　对于PVDF热缩管来说，它的材料刚性比较大，壁厚也相对较薄，在试套的时候如果出现白色的痕迹或者局部发白的情况，则说明此时该处已经产生了超过材料所能承受的程度的应力，继续推进可能会导致裂纹的发生。对于这样的管材，在焊接之后再进行套丝处理时，所用到的余量应该留得更大一些，焊点边缘处的倒圆以及飞溅物的清除工作也应当更加细致严谨;如果试套出现了白色的痕迹，则应该改为先套后焊或者调整焊点的位置和形状，而不能通过加热来“修复”。

　　第七条 将判断变成可以现场执行的步骤

　　按照七步就可以完成现场操作。第一部分是画出穿套路径，并标注出端部、焊点、台阶、包扎层以及椭圆短轴的位置。第二步是测量路径上的最小通过尺寸以及焊点的最大凸起高度，并据此计算出供应内径最小值和通过尺寸之间所留有的余量。第三步是确定焊接热影响区是否包括了预套的位置，在这个位置上可以安全地移动管材或者遮挡。第四步是确定焊后的清理是否可行，飞溅、助焊剂以及毛刺等，在穿套之前能不能被清除掉。第五步是确定管材结构对于刮擦、高温的影响有多敏感。第六步，使用同样规格的小段进行测试，并查看管口是否有白痕、翻卷、卡顿等现象。第七步，按照试套的结果以及热影响的程度来确定顺序：路径狭窄、焊点尖锐、多个焊点密集的时候倾向于先套后焊;焊点要放在端部、低矮圆滑的地方，对于热敏管材，在现场不能焊接的情况下应该优先焊接再套丝。

　　在这一环节里，氟橡胶热缩管的摩擦与回弹要单独计算出来：预套的位置应该留有足够移动的距离，以免焊接之后管材回弹收缩，无法被推动过去焊点;试套的时候如果阻力集中于焊点根部，则说明焊点边缘还需要进一步修正，并不能把“可以推动”的情况当成是“已经合格了”。

　　第八条 异常情况要按照原因来处理，并不能通过增加推力的方式来解决

　　常见的异常情况有：管口被焊点勾出白痕、管口翻卷、内壁划伤、焊点处胶层被刮掉、管材表面落有飞溅颗粒、预套段受热回缩、移位时管材扭转变形等。在处理的时候要先确定原因：白痕、翻卷大多是由于焊点边缘太尖或者因为余量不够造成的;胶层刮除过多的情况主要出现在双壁结构中;表面颗粒较多的原因是焊接飞溅、清理不当等造成的;预套段回缩过多的原因主要是由于热影响区过小造成的。相应的措施有：修整焊点、倒圆边缘、清除飞溅、调整预套距离、改用先焊后套或者先套后焊、放大一档供应内径、分段处理。对于花纹热缩管来说，在凹槽内飞溅出来的颗粒要使用不起毛布、软刷进行清理，并且不能只擦拭表面，否则这些颗粒在移动过程中会被带到覆盖区域中去。

　　第九条 加热收缩后复检不可以省

　　顺序已经确定并且完成了穿套之后，在加热收缩的过程中仍然需要关注焊点区域。管壁要与焊点根部连续贴合，可以有一定的厚度变化，但是不能出现沿焊点边缘的连续褶皱带、架空腔或发白透光的情况。对于双壁热缩管，焊点周围胶层要连续、无明显空洞或者胶体异常外泄;对PVDF热缩管进行重点检查时，要特别注意焊点边缘是否有白色痕迹蔓延、细微裂缝或者局部减薄的情况。加热的时候要由中间向两边推进，不能让焊点的一侧先收缩定型，把另一侧的空气和皱褶固定下来。收缩之后复查还要看穿套的时候留下的痕迹，在加热之后会不会扩大;如果在划痕的地方出现了凹陷、发白或者裂纹的情况，则说明这次穿套已经造成了损伤，应该更换管段并且重新判断顺序。

　　十、结论：顺序是由路径、温度、清理以及管道材料等因素来决定的

　　回到标题所提出的问题上来说，在先套还是在先焊之间选择的时候，并不能够离开具体的焊接部位以及具体的管道材料来进行回答。焊点位于中间部位、边缘锋利、多个焊点密集、通过余量偏小的情况下，先套后焊比较容易避开穿套障碍;焊点位于端部、低矮圆滑、清理方便、管材对热敏感的时候，可以先焊接再套丝来减小热损伤以及防止飞溅污染。不管采取什么顺序，在焊点几何修正、冷却、清理、试套以及收缩之后再进行复检的过程中都不可省略。氟橡胶热缩管的摩擦阻力、回弹性能会使得它对于焊点边缘以及移动过程中的敏感度更高一些，因此在进行顺序判断的时候要把试套的结果当作最后的标准来用，并不能仅仅依靠个人的经验来做决定。把焊点测量、热影响判断、清理可达性以及管材结构放在一起考虑，并且先套后焊和先焊后套就不一定非要非得选择其中一种方式了，而是可以根据实际情况来选择使用或者验证操作顺序。