双壁热缩管加热后为什么会冒胶？看完你就懂了

　　使用热风枪对双壁热缩管进行收缩的时候，细心的人就会发现一些有趣的现象：管子两端慢慢地渗出了少量粘稠的胶状物质，并且微微凸起，就像管口“冒出”一圈胶一样。也有人认为这属于产品质量问题，“漏胶”了;还有一些人直接把冒胶看作是质量问题，并且尽量避开它。其实真相正好相反，在使用双壁热缩管的时候，端部冒胶并不是什么问题，而常常是施工完成的一个表现。为什么会有泡沫产生呢?泡沫产生的原因是什么?多少比较合适呢?本文会把该问题从头至尾地解释清楚。

　　一、冒胶的原因是由于双层结构引起的

　　双壁热缩管由两部分组成，“外层管+内层胶”，其中外层为辐照交联聚烯烃管体，起绝缘和机械防护的作用;内壁覆有一层热熔胶，用来密封和黏合。该种胶体，在常温下为固体状态，并且均匀地粘附于管道内壁上，当其收缩之前，在管口截面处可以见到一层乳白色的或者半透明的胶状物。

　　在加热收缩的过程中有两个事情一起发生了：外层管道因为受热而收缩、管径减小;内层橡胶在加热后会融化，并由固体状态转变为具有一定流动性且呈粘稠状的液体。熔化后的胶液本来应该均匀地覆盖在管道内壁上，在冷却的过程中会被压缩和聚集在一起，最后总会有一个地方可以排出多余的部分——管道的一端是压力释放的“出口”，多余的熔胶就会从那里被挤出去，形成人们可以看到的冒胶现象。

　　用一个简单的例子来说明就是：把涂有果酱的面包卷起来，果酱就会从两边溢出。果酱被挤出来了，正好说明了面包卷得太紧、果酱铺得太满——冒胶之于双壁管，就是一样的道理。

　　二、冒胶之后发生的事情是这三个过程同时进行

　　过程一：胶的融化。当温度升至热熔胶的熔点时，胶由固态转变为液态，黏度大大降低，并且获得流动性。这也就是冒胶所必需的前提条件——即没有发生熔化的现象，所以胶就固定在了管道内壁上，并且变成了一个固态物质，无法被挤压也无法流动出来。

　　第二步是收缩和压缩的过程。当外层管收缩的时候，它的直径会减小，而它的周长也会随之缩短，但是内部橡胶的体积是不会凭空减少的。由于管径收缩而产生径向的压力使得熔胶被推向管道的一端和另一端，并且包裹在里面的电线电缆也占据了一部分的空间，从而进一步挤压了胶水所处的位置。在高压的情况下，胶就会往两边流去。

　　第三步是多余的胶水被排出去了。双壁管在出厂前，其胶层涂覆量的设计依据就是密封的要求，并且有一定的裕度。这样就保证了收缩之后接缝处有足够多的胶来填满缝隙;而挤出两端的一小圈，则是“剩余足够多”这一现象的具体表现。如果胶水的比例设计得很合适，不多不少正好那么一点点，但是又不能太少或者太多，否则就会出现缝隙的地方胶水不够用，密封不好。

　　第三种情况就是冒胶，在施工过程中起到的是可视化的验收标志的作用

　　掌握了原理之后，冒胶价值就会表现出来——它就是现场检验密封质量最为直接的方法。

　　密封的核心就是内部使用的胶水要完全融化、流淌并且填充到管道外壁和电线电缆之间所有的空隙中去。但是胶水是存在于管道内的，并且我们无法直接看到或者触摸到这些胶水，因此如何来证明它们“正常运转”呢?冒胶就是答案：管口两端有少量熔胶溢出，说明管内的温度已经使胶完全融化了，所以收缩挤压之后，在缝隙中填入的胶料应该是一整块没有被挤出来的。

　　反之，在收缩之后管口处是干干净净的，并没有出现任何粘结剂的现象，反而应该引起注意：或者是加热温度不足，使得粘合剂没有完全融化开来，在缝隙中还残留着未融化的粘合剂，从而导致了密封效果差强人意的情况;或者是在胶层收缩之前就已经脱落或位移了，在管道中根本就没有连续的胶层存在。两种情况下都必须重新加热或者换用管材。

　　可以认为，冒胶和双壁热缩管之间的关系就如蒸汽与蒸熟的馒头之间一样——前者是内因的结果，后者则是外因的表现。有经验的施工人员在进行验收的时候，首先要做的一件事情就是检查管口处是否有一圈微小的隆起，那就是一圈小小的橡胶垫子了。

　　第四、冒胶多少为宜?过犹不及，恰到好处

　　冒胶是有利的事情，但是并不是越多越好，在这个量上有个“度”的把握。

　　理想中的冒胶状态是管口两边产生均匀、连续、少量的胶圈，宽度一般不大于几毫米，胶体丰满有光亮，在冷却之后会固化成为韧性好的密封端环。这样就表明了胶水用量适中、熔化完全、填充充分。

　　完全没有出现凝胶现象：根据前面所述的情况来看，很有可能就是由于加热不够或者胶层出现问题所导致的，在这种情况下应该重新进行加温处理或者是更换新的管道材料。

　　冒胶太多：如果管口挤出很长的胶柱，或者是大量的胶挂在线缆上面，则表示存在一定的问题，加热温度过高或者加热时间过长都会使胶过分地熔化流出;或者是管径选择过大，在压缩过程中时间过长，使得胶体受到过分的压力而排出。冒胶过大会使缝隙内胶水含量减少，密封层变薄，防水性能降低，并且多余的胶液还可能对周围的零部件造成污染。

　　冒胶的位置不正常：胶并不是从管道开口的地方喷出来的，而是在管道内壁某个地方泄漏出来，这说明该处管道内壁可能存在裂纹或者严重的偏心情况，需要进一步查明原因。

　　把握好“见胶不流胶”这个分寸，则要靠对加热温度、时间和力度的把控了——热风枪的温度调得足够高，但是又不能让它达到足够的高温来使材料熔化的目的，只要看到端部均匀地冒出了薄薄的一圈胶就可以了就不要再继续加热了。

　　第五个问题就是溢出来的胶水要怎么处理?

　　管口固化后形成的胶圈，在一般情况下不需要进行任何处理，因为它是密封系统的一个重要部分，就像给管口再增加一道封边一样。如果有锐利的感觉或者影响到装配的空间，在冷却之后可以用刀具轻轻地把它修平整就可以了，但是要注意不能刮伤管道表面或者电线电缆。

　　如果溢出的胶水污染到了绝缘子、接插件等敏感的地方，在胶还没有冷却的时候就用干净的抹布把它擦掉——热熔胶在熔化的状态下最易被清除;一旦固定下来，强行去抠的话可能会把管口周围的边角给弄出来。

　　第六类是家族对比法：什么样的管道会产生胶状物，而什么样的管道则不会

　　冒胶现象只存在于带有橡胶成分的产品上，并且每个家庭成员的表现都不一样。

　　单壁结构的PVDF热缩管内部并没有添加任何粘合剂，在经过高温处理之后也不会产生黏结现象，其主要优点就是可以在175℃以上的温度下使用，并且具有良好的耐温性和抗腐蚀性。氟橡胶热缩管和氟橡胶热缩套管都是单壁弹性体的产品，在高温下具有良好的耐温、耐油性能，并且没有出现过冒胶的情况。花纹热缩管具有防滑握持的功能，并且和胶层无关。

　　要在高温环境下达到密封效果，在市场上的产品中带有橡胶层，并且有冒胶逻辑和普通的双壁管一样，但是橡胶的配比以及耐温级别要高一些。反之，普通的单壁钢管如果被人错误地当成是密封方案来用——比如说有人把胶带或者打胶补救塞到管口处——那么它的效果远远比不上一开始选择的就是带有胶质结构的产品。另外也从另外一个方面证明了双壁管存在的意义。

　　第七条 施工要点回溯：“刚好”的时候就出现胶，“刚好”的时候就出现胶

　　根据冒胶原理来总结一下双壁管施工的关键点。

　　加热方式为可以调节温度的热风枪，温度要足够高，使外层收缩和胶层融化同时进行;加热时先从中间开始向两边推进，在此过程中使胶体把空气挤压到一边去，从而防止气泡被封存于密封层之中;当端部开始均匀地冒出胶水的时候就表示熔化的填充物已经很充足了，接下来稍微加温一下就可以停止操作了;冷却之前不能弯曲或者搅动，使胶液处于静止的状态下进行固化成型;验收的时候用“均匀微量胶环”的标准来判断是否合格，如果没有就加热补充，如果胶柱太长就需要检查温度和管道直径的选择情况。

　　结语

　　双壁热缩管加热之后会冒出胶水来，这看上去只是一件小工程上的问题，但是它实际上就是一种“熔化、挤压、填充、排出”完整的密封过程：胶水是被融化了才开始流动，在流动的过程中又可以填补缝隙，并且在全部填充完毕之后还会从两边溢出。一圈微小隆起的橡胶圆片就是内部橡胶认真工作后的成果，在现场验收时是最为可信的直观证据。理解了冒胶之后，也就真正的明白了双壁热缩管的密封原理——材料的设计是最终要落脚到的一些可以被看见和测量出来的具体的地方。